L'avenir de la coupe laser dans l'industrie du travail des métaux au Mexique

La coupe laser révolutionne l'industrie du travail des métaux au Mexique, offrant une précision et une efficacité sans précédent dans la fabrication de composants. Les progrès et les applications de cette technologie doivent être soigneusement analysés pour sélectionner la machine qui correspond aux projets et aux applications de chaque cas.

La technologie de coupe laser est la croissance la plus rapide des entrepreneurs mexicains de travail des métaux. L'utilisation de faisceaux laser à haute intensité pour couper la tôle et les plaques a permis d'obtenir une qualité de coupe plus élevée possible que les méthodes conventionnelles. Les catégories de coupe laser sont différenciées par la qualité, la taille, le type et les caractéristiques technologiques, y compris le CO2, les fibres et les lasers à l'état solide (comme ND: YAG). En pratique, il existe une technologie de coupe laser et une machine pour toute application spécifique, et dans chaque cas, il offre des avantages uniques.

La taille des machines de découpe laser varie en fonction de leurs caractéristiques, qui sont liées à des facteurs tels que la puissance du laser, la complexité du système, unD La capacité de gérer différents types et épaisseurs de matériau. Les composants critiques, tels que la source laser, le système de livraison de faisceau, le système de travail et le système CNC, sont essentiels pour optimiser le processus de coupe, permettant une programmation précise de motifs et réduisant considérablement les déchets de matériaux et le temps de production.

Et c'est précisément dans le domaine de la précision et de la qualité que la coupe remporte la préférence des fabricants de travail des métaux. La précision de cet équipement de coupe varie en fonction du type de laser utilisé et des caractéristiques du matériau à couper. Ils peuvent actuellement avoir des tolérances dimensionnelles très étroites d'environ ± 0,1 mm, bien que cela puisse varier en fonction de l'équipement et du matériau. De plus, la qualité du bord et la rugosité de surface des coupes sont remarquables, avec une rugosité minimale qui peut varier de 1,6 μm à RA 25 μm, selon la configuration. Plus important encore, il garantit une forte cohérence dans les coupes répétitives, qui est indispensable pour des projets à volume élevé.